生物质制粒机是生产上**常用的一种制粒方法，这种方法的优点就是把粉碎过的秸秆原料或者是木质粉末加入原料的可压性和粘合性，压片时仅仅需要较低的压力，就可以增加设备的寿命和减少压片机的损耗，流动性比较差的高剂量或者可压性要求高的片剂，可通过制成湿颗粒获得较好的流动性和粘合性，比较低的计量是含量均匀的，可以防止压片时多组分处方组成的分离，但是除湿制粒的缺点就是比较耗时还耗能，损耗设备，湿法制粒有待改进的。nn湿法制粒需要的是把原料软材，在制备湿颗粒，制软材的是把原料细粉装置在混合机中，加适量的润滑剂或者是黏稠剂均匀的，湿润剂和粘合剂的可以制成适宜软材的**少量的原则，软材的质量由于原料性质不同很难出现同一个规格上，一般以手紧握成团，用手指轻压团款只要没有裂痕就可以的，取一部分的软材放在适宜的筛网上，用手压筛网就可以完成湿颗粒，大量的生产时多用机器来进行，可以根据实际的情况分一次制度和多次的制粒，用比较细的少往制粒时候一般用筛网一次就可以了，但是对于有色或者是湿润剂用量不当的时候，一次过筛是不能得到色泽均匀或者粗细松紧适宜的颗粒，而且是单次制粒是比较合适的，可也采用分次的投料制粒，可把大部分的药物或者粘合剂至于软材在加入剩余的药物中混合之后就可以制出紧实度好的颗粒燃料。nn由于生物质颗粒机的颗粒燃料是体积小，比较便于贮存和运输的，所以在制好的颗粒燃料之中是可以近更大的努力来减少颗粒燃料资源的浪费的，这是一项好的策划方面，在制粒的过程中，可以起到足够的紧实度和细菌的杀死成功率高的过程，唯独不足的地方就是需要一定的加工设备和必须的能源消耗，因而增加了成本的提升，所以在制粒的过程中原料每公斤就多增加了零点三毛钱，那么多的原料累计计算该是多大的一笔数目了，在此之外，由于原料和压辊和压模之前的摩擦会出现发热的情况，让颗粒原料在高温的情况下升高，是对热敏感有影响的，但是损失是很轻微的表现，只要操作在合理并且给及合适的补充的话，还是可以完全的减轻或者防止事项的发生的，所以在生物质颗粒机中是**值得去推广的。nn湿粒的粗细和松紧是需要根据品种而定的，比如是颗粒应该细小吸水性好的药物颗粒比较适合大而紧密，某些复方干燥颗粒中是需要加入细粉压片的，湿颗粒松紧而密实，某些干燥颗粒中是需要加入细粉压片的，除了个别的特出要求外。