颗粒燃料的加工首先是原料的一次和多次的进行充分的粉碎，每个加工厂根据燃料的需求更换不同的原料，但是大部分主要的原料还是树皮或者是秸秆等农作物的，在进行制造前，用粉碎机把木材或者是秸秆等农作物给进行一次粉碎，然后在用锤片式的粉碎机在进行二次粉碎，目的是使原料粉碎均匀和细腻，在**送水高水分原料的贮存仓，但是在粉碎的过程中原料是不可以进行喂入的，而且粉碎机的凹版是经常出现故障的地方，所以在木材经过削片机削片之后就进行锤片式粉碎机的二次粉碎，但是粉碎后的粒度是不够精细的，因而成型机是不能发挥其中的效率的。为了解决这样的问题，该厂对粉碎的工艺和设备做了改进，将水压剥皮机剥下的树皮首先通过一定量来给料机送人的一次粉碎机粉碎后，送入贮存间，小径木或者秸秆就在**次的粉碎之后直接的送到同一个贮存间进行充分的混合，各个原料在投入第二定量的给料机时按照比例来混合，调整原来哦的含水率在百分之五十之间，混合后的原料在用锤片式粉碎机进行二次的**粉碎，粉碎后送入高水分原料的贮存间进行暂存。颗粒燃料在干燥和三次的粉碎后，在改造前采用的是立式气流的干燥机，改造之后用的是卧式转筒烘干机，转筒式烘干机的入口空气湿度为六百六十摄氏度，在烘干之后出口的湿度则是五十五至六十摄氏度，有次看来烘干之后的原料在用锤片式粉碎机进行的三次粉碎后的送入烘干机的料仓内，干燥原料料仓的底部是装有转速可调的螺旋式卸料机的，以方便的调节成型机的进料速度，烘干之后的原料有一部分是作为烘干机热风发生的燃料，在用空气输送到颗粒燃料料仓内部贮存。颗粒燃料的成型作业，在原料经过螺旋式的给料器送人成型机上方的调试器进行加水调湿，加水量由操作的根据秸秆颗粒机的机型的能力，成型颗粒的质量等判别之后在进行调节的，成型机采用美国的SW公司环模颗粒机成型机。rn

由成型机排出的成型颗粒以及未成型的原料，其温度都是在九十度左右的，所以后续工作采用的是冷却除湿机进行通风冷却后，用振动筛分选，成型颗粒由斗式提升机送到成品机舱，未成型的原料用气力输送回原料仓。