１.木屑颗粒机对原料的粒度有着严格的要求的，比较大的粒度会使得压模圈内部磨损的速度加快的，生产率降低，功耗也大，而且成品比较容易破碎的，但是过于小会使得滚轮压辊出现打滑的现象，是直接影响工作的工期的，造成故障的，一般在八毫米的环模模孔中对原料的粒度是大于一毫米的，二点多毫米的模孔是要求粒度不大于零点五毫米的。nn２.在颗粒机的使用过程中，添加水蒸气的压力是在零点二左右的，使原料的含水量控制在百分之十左右，对于不同的原料水蒸气的加入也是不同的量，淀粉纤维的含量是蒸汽量加大一些，在工作过程中经常检查颗粒的质量和颗粒的坚实，颗粒的外面要是容易松散就是水分太少了，要进行适当的添加水蒸气的润水处理，颗粒很软的话表面会比较有光泽的，则水分就是太多了，要减少水蒸气的含量。nn３.木屑颗粒机的油脂的添加，添加油脂的作用不仅可以提高原料的生产率，还可以有效的延长环模也压辊的寿命，添加量一般是不要超过百分之三的，添加其他的水蒸气也是一样的。nn４.新的压模要在机器运行的时候由于模孔的光洁度有着一定的差异，所以在生产颗粒燃料的时候，会受到阻力不同造成磨损不均匀，所以要有效的自行运转使原料应用合格的原料，比如秸秆，麦秸秆等，通过试机运转后，各个模孔的内壁会变得光滑，光洁度一致。nn５.禁止在颗粒机没有原料的情况下就进行空转，可以减少压模和压辊的磨损程度，防止压模圈的腐蚀，长期停用的要把油质原料和压模孔，防止堵塞。nn６.环模和压辊之间的缝隙要保持在标准的零点三左右，过于大会降低生存率，甚至压不住颗粒来，过小会加快压模圈和滚轮的磨损，一般济公的纤维比较多的原料，间隙要小。nn７.被加工的原料在加入颗粒机的时候，必须要警醒磁选，这样是有效的出去铁石，可以减少压模圈的磨损的。nn８.制出的颗粒长度一般是直径的两倍左右，长度越短，在颗粒机的后续工序中颗粒越容易被粉化，颗粒机的切刀刀刃要薄而且锋利，磨钝之后要及时的更换。