木屑颗粒机在操作的时候，稍微不注意原料的配料，就会引起颗粒机制出的颗粒燃料不成型，就算成型也容易破碎，严重的话颗粒还压不成颗粒的形状，这就说明了颗粒燃料的不合格，要是不现在及时找到颗粒不成型的原因的话，久而久之会降低效益，还会减少前来购买的顾客，当务之急就是找出颗粒机不成型的因素。经过探讨发现是几个重要的大原因，是什么呢？我们现在去看一看。nn一、木屑颗粒机的原料的湿润程度，一般有经验的厂家都知道，在之多颗粒燃料的时候，颗粒原料的含水程度是很重要的一项，有项数据显示，对于普通的木材，颗粒原料含水程度在百分之二十之下是更为合适的，但是如果我们选择稍微好一点的木材，比如红木，杉木等作为原料的话，这规定的是含水程度在百分之十三至百分之十七之间**，具体原因是木材不同对水分的吸收程度也不一样的。再有就是原料的不同，制出的颗粒成型和不成型也是有差异的，一般都是木屑，或者树枝什么的，稍微难成型的就是杂物混合一起的物质，是**不好制出成型的颗粒燃料的。nn二、接下来就是木屑颗粒机本身的因素了，颗粒机有个重要的部件就是模具，模具通俗的讲就是制作成型颗粒的零件，模具不断改进创新，每个不同的模具有不同的参数，压缩大的情况下，模版就是越变越厚的，木材原料挤压的过程越漫长，就说明颗粒的成型率是越精准的，如果模具的厚度达不到一定程度上，就很难让制出的颗粒燃料成型的。nn三、在颗粒机上压轮和模具之间也会导致不成型的问题，因为压轮和模具两种零件缝隙越大的话，很难制出颗粒成型的，压力大，机器转速会加快，明显制出的会不容易紧实坚固。nn四、机器在工作的时候，温度和压力过高，温度过高或者过低会导致制出的颗粒燃料难以成型。机器的温度过于低的话，投入的原料的热量减少，也是会使原料难以成型，要是温度过于高的话，在颗粒燃料的表面会裂开，颗粒燃料的坚固度降低，可能还会造成没有办法成型。nn五、至于颗粒机制出颗粒不成型的原因，除了这些还有我们自己也是可以控制的，因为原料在粉碎之后，烘干的时候，没有完全的烘干，原料的含水量没有控制在合适范围之内，所以就制不出密实度高的颗粒燃料。nn六、可以根据自己的需求，自己控制原料，在水分过多或者过少的话，可以做个彻底的烘干程度，和物料相比较，物料是不适合压制成木屑颗粒燃料的。所以原料的选择是很重要的，当然对于原料的烘干程度也是至关重要的步骤，找到适合自己需求的机器，和适合制出颗粒紧实度的原料。